1. Izbira orodja: dajte prednost orodjem za navoje s-prevleko iz karbidne trdine. Uporabite 60-stopinjska koničasta orodja za oblikovanje zunanjih navojev in ujemajoča se orodja za notranje navoje za ustrezne notranje luknje. Nadzorujte polmer konice orodja na R0,1~0,2 mm, da preprečite zlom orodja med rezanjem. Parametri brušenja so nastavljeni na naslednji način: nagnjeni kot 5 stopinj ~10 stopinj, čisti kot 6 stopinj ~8 stopinj in kot naklona 0 stopinj.
2. Vpenjanje obdelovanca: za zunanje navoje uporabite tri-čeljustno samo-centrirno vpenjalno glavo ali štiri-čeljustno enojno-vpenjalno glavo. Pri vitkih gredi je treba dodati sledilni drog za zmanjšanje vibracij. Za notranje navoje uporabite mehke čeljusti ali raztezne puše, ki zagotavljajo koaksialnost manjšo ali enako 0,02 mm, da preprečite deformacijo obdelovanca.
3. Potrditev obdelovalnega stroja: Preverite natančnost vrtenja vretena CNC stružnice in zračnost podajalnega sistema. Potrdite združljivost z ukazi cikla obdelave navojev (G32 eno-taktno rezanje navojev, G92 enojni cikel, G76 sestavljeni cikel). Dajte prednost ciklu G76 za množično proizvodnjo.
4. Nastavitev orodja in nastavitev koordinatnega sistema: Za nastavitev orodja za zunanji navoj morata biti referenčna točka zunanjega premera in ničelna točka obdelovanca Z-osi natančno nastavljena. Za nastavitev orodja za notranji navoj se kot referenca uporablja referenčna točka notranje izvrtine in ničelna točka osi Z-. Za določitev koordinatnega sistema je mogoče uporabiti iskalo robov, indikator številčnice ali funkcijo kompenzacije orodja.
5. Programiranje: Napišite obdelovalni program glede na korak navoja, višino profila zoba in dolžino obdelave. Določite rezalne parametre za grobo in končno obdelavo. Na primer, za cikel G76 je treba nastaviti parametra P (višina zoba, kot konice orodja, zaključni prehodi) in Q (najmanjša globina reza).